Pick-to-Light: jusqu'à 90 % d'erreurs de picking en moins dès le premier mois
Le pick-to-light (aussi appelé Go to Light ou pick by light) est un système logistique qui guide les opérateurs d'entrepôt par signaux lumineux LED pour les aider à prélever les bons articles, au bon emplacement, en bonne quantité. Chaque emplacement de stockage est équipé d'une réglette LED qui s'allume automatiquement lorsqu'un article doit y être prélevé. L'opérateur valide le prélèvement d'un simple appui sur un bouton. Résultat : zéro liste papier, zéro scan, zéro erreur.
Qu'est-ce que le pick-to-light ?
Le pick-to-light est une méthode de préparation de commandes dans laquelle chaque emplacement de stockage est équipé d'une réglette LED interactive. Lorsqu'un article doit être prélevé, la LED de cet emplacement s'allume et affiche la quantité à prendre. L'opérateur n'a plus besoin de consulter une liste, de scanner un code-barres ou de mémoriser un emplacement : la lumière le guide de manière intuitive et sans ambiguïté.
Pick-to-light, Go to Light, Pick by light
Ces trois termes désignent la même technologie. "Pick-to-light" est le terme technique international, utilisé dans la littérature industrielle et logistique. "Go to Light" est le nom de gamme sous lequel Komoto commercialise ses solutions de guidage lumineux (pick-to-light et put-to-light). "Pick by light" est un synonyme anglophone utilisé notamment dans la distribution pharmaceutique et la grande distribution.
Une technologie adoptée depuis les années 1980
Le pick-to-light est né dans les années 1980 dans les entrepôts pharmaceutiques américains, avant de se diffuser dans tous les secteurs à forte cadence de préparation. Aujourd'hui, il équipe des milliers d'entrepôts en Europe, des grandes plateformes e-commerce aux PME industrielles. En France, son adoption s'est accélérée avec la montée du e-commerce, qui a rendu les méthodes papier et vocales insuffisantes face aux exigences de délai et de précision.
Une technologie idéale pour les entrepôts à forte cadence
Le pick-to-light est particulièrement adapté aux environnements logistiques où la rapidité d’exécution, la fiabilité du prélèvement et la simplicité de formation des opérateurs sont des enjeux majeurs.
Comment fonctionne le pick-to-light en entrepôt ?
Le fonctionnement du système pick-to-light Komoto repose sur une chaîne de communication entre votre WMS, le logiciel Ketra, les contrôleurs de zone et les réglettes LED. Tout s'enchaîne en quelques secondes.
Le WMS ou l’ERP transmet les ordres de préparation à Ketra. Ketra identifie les emplacements concernés et envoie les signaux aux contrôleurs de zone via le réseau filaire ou sans fil.
Les réglettes LED s’allument ensuite sur les emplacements à traiter. Elles affichent la quantité à prélever et peuvent utiliser des couleurs différentes selon la priorité ou la commande.
Chaque validation opérateur est confirmée en temps réel dans le système. En cas d’anomalie, Ketra génère immédiatement une alerte et une tâche de réapprovisionnement.
Les 6 étapes du cycle pick-to-light
Transmission des ordres
Le WMS ou l’ERP transmet les ordres de préparation au logiciel Ketra de Komoto.
Adressage des zones
Ketra identifie les emplacements et envoie les signaux aux contrôleurs de zone via le réseau filaire ou sans fil.
Allumage des LED
Les réglettes LED s'allument sur les emplacements à traiter : elles affichent la quantité à prélever et peuvent s'illuminer en différentes couleurs selon la priorité ou la commande.
Prélèvement opérateur
L’opérateur prélève la quantité indiquée et valide en appuyant sur le bouton de la réglette. La LED s’éteint immédiatement.
Confirmation en temps réel
Ketra confirme le prélèvement en temps réel dans le système : la commande avance dans son processus de préparation.
Gestion des anomalies
En cas de rupture ou de quantité insuffisante, l’opérateur signale via la réglette. Ketra génère une alerte et une tâche de réapprovisionnement.
Pick-to-light vs put-to-light : quelle différence ?
Pick-to-light et put-to-light sont deux applications du même principe de guidage lumineux, qui interviennent à deux moments différents de la chaîne de préparation.
Le pick-to-light est utilisé lors de la phase de prélèvement : l'opérateur se déplace dans les allées de stockage et les LED lui indiquent précisément où prélever chaque article et en quelle quantité. Il est idéal pour la préparation de commandes unitaires ou en vague multi-commandes dans les entrepôts à picking dispersé sur rayonnages.
Le put-to-light intervient lors de la phase de tri et de reconstitution. Une fois les articles prélevés (souvent en masse pour plusieurs commandes simultanément), les LED indiquent dans quelle alvéole ou quel bac chaque article doit être déposé. Il est adapté aux murs de ventilation (ruchers) pour le dispatch des commandes multi-lignes, et à la gestion des retours.
Dans certains entrepôts, les deux technologies coexistent sur le même site : le pick-to-light gère le prélèvement en rayonnage, le put-to-light gère le tri sur le mur de ventilation. L’opérateur est ainsi guidé de bout en bout par LED, du prélèvement jusqu’au conditionnement final.
Les bénéfices mesurés du pick-to-light
Jusqu’à 90 % d’erreurs en moins
La lumière élimine toute ambiguïté sur l’emplacement et la quantité. Les erreurs de picking chutent fortement par rapport aux méthodes papier, vocales ou scan intensif.
+20 à +40 % de productivité
L’opérateur ne cherche plus, ne lit plus, ne scanne plus à chaque étape : il prélève et valide. Le temps gagné à l’échelle d’une journée devient considérable.
ROI entre 12 et 24 mois
Réduction des erreurs, gains de productivité, baisse du coût de formation et meilleure absorption des pics : le retour sur investissement est rapide et mesurable.
Formation en moins d’une heure
La prise en main intuitive réduit drastiquement le coût d’intégration des intérimaires et sécurise la montée en charge lors des pics saisonniers.
Le pick-to-light agit à la fois sur la qualité, la cadence, la formation et le confort opérateur. C’est ce qui explique son ROI rapide dans les entrepôts à fort enjeu de préparation.
Pour quels types d'entrepôts ?
Le pick-to-light n’est pas réservé à un seul modèle d’entrepôt. Il s’adapte aux organisations qui doivent préparer vite, avec peu d’erreurs et beaucoup de flexibilité.
Distribution Btob
Les entrepôts approvisionnant des points de vente, avec des commandes de 10 à 100 lignes, bénéficient de la combinaison pick-to-light + put-to-light (mur de ventilation). Un opérateur peut gérer simultanément 30 à 200 commandes en batch picking.
Prestataire logistiques et industrie
Les 3PL avec plusieurs clients sur la même plateforme utilisent Ketra en mode multi-clients. Les entrepôts industriels avec des contraintes de traçabilité (pharmaceutique, alimentaire) bénéficient des fonctions de suivi et de confirmation de prélèvement de Ketra.
E-commerce et VPC
Les entrepôts traitant de 200 à 10 000 commandes par jour, avec de nombreuses références et des délais courts, tirent le meilleur parti du pick-to-light. Il est particulièrement efficace pour les commandes mono ou bi-lignes à fort volume, et pour les entrepôts avec un turnover élevé d'opérateurs intérimaires.
L'un des atouts du pick-to-light Komoto est sa compatibilité avec vos mobiliers existants. Pas besoin d'acheter de nouveaux rayonnages : nos réglettes s'adaptent à la quasi-totalité des configurations.
Installation sur vos mobiliers existants
Réglettes rigides et souples
Les réglettes rigides se fixent par clips ou vis sur les montants de vos rayonnages métalliques. Haute durabilité, résistance aux chocs. Les réglettes souples s'adaptent aux installations en angle, en courbe ou dans des espaces contraints, offrant une flexibilité de pose maximale.
Réglettes aimantées et sans fil
Les réglettes aimantées se fixent instantanément sur les chariots ou meubles mobiles. Les réglettes sans fil s’installent dans les zones éloignées du câblage ou sur équipements mobiles.
Intégration WMS et ERP
Ketra s'interface avec votre système d'information existant sans nécessiter de refonte. Tout se connecte via des standards ouverts.
Connecteurs disponibles
API REST et SOAP pour les WMS modernes, fichiers CSV et EDI pour les SI legacy, connecteurs certifiés SAP, AS400, Generix, Reflex, Shippingbo, Cegid, et bases de données SQL/Oracle sur demande. Le délai de développement d’une interface Ketra est de 3 à 10 jours ouvrés selon la complexité du SI amont.
API REST / SOAP
SAP, AS400, Generix, ReflexCSV / EDI
Shippingbo, Cegid, SagePourquoi choisir Komoto pour votre pick-to-light ?
Le choix d’un système pick-to-light ne se limite pas au matériel. Il dépend aussi de la capacité du prestataire à comprendre vos flux, à intégrer le logiciel, à accompagner vos équipes et à mesurer les résultats.
Komoto se distingue par une double expertise : celle d’éditeur logiciel et celle d’intégrateur matériel. Cette approche permet de garantir une solution cohérente, pilotable et orientée résultats.
Un seul interlocuteur
Chez Komoto, logiciel et matériel sont pensés ensemble. Cela simplifie le projet, le support et l’évolution de la solution.
Des gains mesurés
Avant déploiement, les gains attendus peuvent être estimés. Après mise en service, les performances peuvent être mesurées et suivies.
FAQ - PICK-TO-LIGHT / GO TO LIGHT
Les réponses aux questions les plus fréquentes
Le pick-to-light est un système de guidage lumineux LED qui indique à un opérateur d'entrepôt l'emplacement et la quantité d'articles à prélever. Cela élimine les erreurs de picking et accélère la préparation de 20 à 40 %.
Le pick-to-light guide pour prélever des articles dans le stock. Le put-to-light guide pour répartir les articles dans les bonnes commandes (alvéoles). Les deux se combinent souvent dans le même entrepôt.
Le prix varie selon le nombre de réglettes, la surface et le niveau d'intégration WMS. Komoto réalise une étude préalable gratuite pour établir un devis précis.
L'installation prend de 1 à 5 jours selon l'envergure. La mise en service logicielle et la formation sont incluses.
Oui. Ketra s'interface avec SAP, AS400, Generix, Reflex, Shippingbo et la plupart des WMS via API ou échanges de fichiers.
Les clients Komoto constatent un ROI entre 12 et 24 mois, grâce à -90 % d'erreurs et +20 à 40 % de productivité.
DEMO GRATUITE
Demandez une démonstration du pick-to-light Komoto
Komoto peut organiser une démo sur site, une démonstration en ligne ou une visite de référence client. L’objectif est simple : vous faire voir concrètement le système, avec vos contraintes métier, vos flux et vos enjeux de productivité.