Pick-to-Light: jusqu'à 90 % d'erreurs de picking en moins dès le premier mois
Le pick-to-light guide vos opérateurs par LED pour préparer plus vite, sans erreur et sans friction.
Komoto conçoit des installations pick-to-light complètes, avec logiciel Ketra, réglettes LED et intégration WMS/ERP.
Le résultat est immédiat : moins d’erreurs, plus de cadence, formation plus rapide et meilleure maîtrise des pics d’activité.
Le pick-to-light est une méthode de préparation de commandes dans laquelle chaque emplacement de stockage est équipé d'une réglette LED interactive. Lorsqu'un article doit être prélevé, la LED de cet emplacement s'allume et affiche la quantité à prendre. L'opérateur n'a plus besoin de consulter une liste, de scanner un code-barres ou de mémoriser un emplacement : la lumière le guide de manière intuitive et sans ambiguïté.
QU'EST-CE QUE LE PICK-TO-LIGHT EN LOGISTIQUE ?
Définition du pick-to-light en entrepôt ?
Pick-to-light, Go to Light, Pick by light
Ces trois termes désignent la même technologie. “Pick-to-light” est le terme industriel, “Go to Light” est le processus inverse de ventilation réalisé par Komoto, et “pick by light” est un synonyme utilisé selon les secteurs.
Une technologie adoptée depuis les années 1980
Né dans les entrepôts pharmaceutiques américains, le pick-to-light s’est diffusé dans tous les secteurs à forte cadence de préparation. Son adoption s’est accélérée avec la montée du e-commerce. Une rentabilité optimale maximisant le ROI sans dégrader la flexibilité.
Une technologie idéale pour les entrepôts à forte cadence
Le pick-to-light est particulièrement adapté aux environnements logistiques où la rapidité d’exécution, la fiabilité du prélèvement et la simplicité de formation des opérateurs sont des enjeux majeurs.
POURQUOI CE SYSTEME FONCTIONNE
Une logique simple, pensée pour le terrain
Zéro scan obligatoire à chaque prélevement
Zéro ambiguité sur l'emplacement ou la quantité
Le fonctionnement du système pick-to-light Komoto repose sur une chaîne de communication entre votre WMS, le logiciel Ketra, les contrôleurs de zone et les réglettes LED. Tout s'enchaîne en quelques secondes.
Le WMS ou l’ERP transmet les ordres de préparation à Ketra. Ketra identifie les emplacements concernés et envoie les signaux aux contrôleurs de zone via le réseau filaire ou sans fil.
Les réglettes LED s’allument ensuite sur les emplacements à traiter. Elles affichent la quantité à prélever et peuvent utiliser des couleurs différentes selon la priorité ou la commande.
Chaque validation opérateur est confirmée en temps réel dans le système. En cas d’anomalie, Ketra génère immédiatement une alerte et une tâche de réapprovisionnement.
COMMENT FONCTIONNE LE PICK-TO-LIGHT EN ENTREPOT ?
Les 6 étapes du cycle pick-to-light
Transmission des ordres
Le WMS ou l’ERP transmet les ordres de préparation au logiciel Ketra de Komoto.
Adressage des zones
Ketra identifie les emplacements et envoie les signaux aux contrôleurs de zone via le réseau filaire ou sans fil.
Allumage des LED
Les réglettes LED s'allument sur les emplacements à traiter : elles affichent la quantité à prélever et peuvent s'illuminer en différentes couleurs selon la priorité ou la commande.
Prélèvement opérateur
L’opérateur prélève la quantité indiquée et valide en appuyant sur le bouton de la réglette. La LED s’éteint immédiatement.
Confirmation en temps réel
Ketra confirme le prélèvement en temps réel dans le système : la commande avance dans son processus de préparation.
Gestion des anomalies
En cas de rupture ou de quantité insuffisante, l’opérateur signale via la réglette. Ketra génère une alerte et une tâche de réapprovisionnement.
PICK-TO-LIGHT VS PUT-TO-LIGHT
Quelle différence entre pick-to-light et put-to-light ?
Le pick-to-light est utilisé lors de la phase de prélèvement : l'opérateur se déplace dans les allées de stockage et les LED lui indiquent précisément où prélever chaque article et en quelle quantité. Il est idéal pour la préparation de commandes unitaires ou en vague multi-commandes dans les entrepôts à picking dispersé sur rayonnages.
Le put-to-light intervient lors de la phase de tri et de reconstitution. Une fois les articles prélevés (souvent en masse pour plusieurs commandes simultanément), les LED indiquent dans quelle alvéole ou quel bac chaque article doit être déposé. Il est adapté aux murs de ventilation (ruchers) pour le dispatch des commandes multi-lignes, et à la gestion des retours.
Dans de nombreux entrepôts Komoto, les deux systèmes fonctionnent en tandem sur la même installation : le pick-to-light gère le prélèvement, le put-to-light gère le tri. L'opérateur est guidé de bout en bout, de la première LED allumée jusqu'au conditionnement final. Cette configuration est la plus complète et offre les meilleurs résultats en termes de productivité et de qualité.
LES BENEFICE MESURES DU PICK-TO-LIGHT
Réduction des erreurs, gain de productivité, formation rapide
Le pick-to-light agit à la fois sur la qualité, la cadence, la formation et le confort opérateur. C’est ce qui explique son ROI rapide dans les entrepôts à fort enjeu de préparation.
Jusqu’à 90 % d’erreurs en moins
La lumière élimine toute ambiguïté sur l’emplacement et la quantité. Les erreurs de picking chutent fortement par rapport aux méthodes papier, vocales ou scan intensif.
+20 à +40 % de productivité
L’opérateur ne cherche plus, ne lit plus, ne scanne plus à chaque étape : il prélève et valide. Le temps gagné à l’échelle d’une journée devient considérable.
Formation en moins d’une heure
La prise en main intuitive réduit drastiquement le coût d’intégration des intérimaires et sécurise la montée en charge lors des pics saisonniers.
ROI entre 12 et 24 mois
Réduction des erreurs, gains de productivité, baisse du coût de formation et meilleure absorption des pics : le retour sur investissement est rapide et mesurable.
Le pick-to-light n’est pas réservé à un seul modèle d’entrepôt. Il s’adapte aux organisations qui doivent préparer vite, avec peu d’erreurs et beaucoup de flexibilité.
POUR QUELS TYPES D'ENTREPÔTS ?
Des cas d’usage adaptés au e-commerce, au BtoB et aux 3PL
Distribution Btob
Les entrepôts approvisionnant des points de vente bénéficient fortement de la combinaison pick-to-light + put-to-light pour les commandes multi-lignes et le batch picking.
Prestataire logistiques et industrie
Les 3PL multi-clients et les environnements à forte traçabilité utilisent Ketra en mode multi-clients et profitent d’un système plus simple à piloter en production.
E-commerce et VPC
Particulièrement efficace pour les entrepôts traitant de 200 à 10 000 commandes par jour, avec de nombreuses références, des délais courts et un fort turnover d’opérateurs.
L’un des atouts du pick-to-light Komoto est sa compatibilité avec vos mobiliers existants. Pas besoin de remplacer tous vos rayonnages : les réglettes s’adaptent à la quasi-totalité des configurations.
INSTALLATION SUR VOS MOBILIERS EXISTANTS
Réglettes rigides, souples, aimantées ou sans fil
Réglettes rigides et souples
Les réglettes rigides se fixent par clips ou vis sur vos rayonnages métalliques. Les réglettes souples s’adaptent aux installations en angle, en courbe ou dans des espaces contraints.
Réglettes aimantées et sans fil
Les réglettes aimantées se fixent instantanément sur les chariots ou meubles mobiles. Les réglettes sans fil s’installent dans les zones éloignées du câblage ou sur équipements mobiles.
Ketra s’interface avec votre système d’information existant sans nécessiter de refonte. Tout se connecte via des standards ouverts, selon le niveau de complexité de votre SI.
INTEGRATION WMS, ERP ET SAP
Ketra s’interface avec votre système d’information existant
Connecteurs disponibles et délai de mise en service
API REST et SOAP pour les WMS modernes, fichiers CSV et EDI pour les SI legacy, connecteurs certifiés SAP, AS400, Generix, Reflex, Shippingbo, Cegid, et bases de données SQL/Oracle sur demande. Le délai de développement d’une interface Ketra est de 3 à 10 jours ouvrés selon la complexité du SI amont.
API REST / SOAP
SAP, AS400, Generix, ReflexCSV / EDI
Shippingbo, Cegid, SageLe choix d’un système pick-to-light ne se limite pas au matériel. Il dépend aussi de la capacité du prestataire à comprendre vos flux, à intégrer le logiciel, à accompagner vos équipes et à mesurer les résultats.
Komoto se distingue par une double expertise : celle d’éditeur logiciel et celle d’intégrateur matériel. Cette approche permet de garantir une solution cohérente, pilotable et orientée résultats.
Komoto pour votre projet Pick-to-light
Pourquoi choisir Komoto pour votre projet pick-to-light ?
Un seul interlocuteur
Chez Komoto, logiciel et matériel sont pensés ensemble. Cela simplifie le projet, le support et l’évolution de la solution.
Des gains mesurés
Avant déploiement, les gains attendus peuvent être estimés. Après mise en service, les performances peuvent être mesurées et suivies.
FAQ - PICK-TO-LIGHT / GO TO LIGHT
Les réponses aux questions les plus fréquentes
Le pick-to-light est un système de guidage lumineux LED qui indique à un opérateur d'entrepôt l'emplacement et la quantité d'articles à prélever. Cela élimine les erreurs de picking et accélère la préparation de 20 à 40 %.
Le pick-to-light guide pour prélever des articles dans le stock. Le put-to-light guide pour répartir les articles dans les bonnes commandes (alvéoles). Les deux se combinent souvent dans le même entrepôt.
Le prix varie selon le nombre de réglettes, la surface et le niveau d'intégration WMS. Komoto réalise une étude préalable gratuite pour établir un devis précis.
L'installation prend de 1 à 5 jours selon l'envergure. La mise en service logicielle et la formation sont incluses.
Oui. Ketra s'interface avec SAP, AS400, Generix, Reflex, Shippingbo et la plupart des WMS via API ou échanges de fichiers.
Les clients Komoto constatent un ROI entre 12 et 24 mois, grâce à -90 % d'erreurs et +20 à 40 % de productivité.
DEMO GRATUITE EN 48H
Demandez une démonstration du pick-to-light Komoto
Komoto peut organiser une démo sur site, une démonstration en ligne ou une visite de référence client. L’objectif est simple : vous faire voir concrètement le système, avec vos contraintes métier, vos flux et vos enjeux de productivité.